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品质控制从源头开始 探访奇瑞捷豹路虎常熟工厂

2019-09-04 点击:1395

我想昨天分享的网通社会

2019年7月,国产新一代Land Rover Range Rover Aurora正式上市。随着这款豪华SUV的推出,奇瑞捷豹路虎常熟工厂的“智能”水平再次升级。为了确保交付给消费者的每辆车都具有高品质,捷豹路虎将从源头升级,其常熟工厂使用更精确的制造设备。让我来看看奇瑞捷豹路虎常熟工厂的智能创新管理系统和严格的质量管理流程。

事实上,这并不是网通第一次参观奇瑞捷豹路虎常熟工厂。它曾多次访问过。然而,与过去不同,这次访问的重点是如何控制每个模型的质量和质量。

首先,奇瑞捷豹路虎常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投入运营。这是捷豹路虎在英国以外的第一家汽车制造厂。第一期的年生产能力为130,000;奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期工程于2018年6月建成投产,第二期增加7万辆。这次,我主要参观了焊接车间,第二装配车间和质量中心。

焊接车间

在常熟工厂的焊接车间,采用铝激光焊接,自冲铆接,DVA磨边等连接技术,确保一次成型精度。为确保高精度,本店采用多种测量技术,包括Calipri非接触式间隙表面测量,激光雷达自动测量和GOM自动蓝光扫描。

Calipri用于非接触间隙测量的100%在线测量方法使用屏幕显示当前测量结果。在色彩公差范围内测量精度可达0.05 mm,每个测量点的总测量时间小于5秒。该测量技术可以在满足精度的同时大大提高生产效率。

该测量技术主要用于地板和车架等大型部件的测量,并且具有高精度特性,测量精度为0.05mm。

此外,为了测量车辆的四门和双盖等金属板盖部件,车间使用GOM自动蓝光扫描,通过立体声对被测物体表面进行全面扫描。摄像机拍摄原理,以获得完整数据点的高精度测量。设备精度小于0.05毫米。焊接车间使用的高精度测量技术确保所有金属板在进入下一个生产过程时都具有高品质。

第二装配车间

安装全景天窗的工作完全由机器人完成。 3D视觉定位机器人高精度地扫描车身,将定位数据传输到全自动天窗安装机器人,然后安装天窗。

自动镶嵌技术,确保车辆的出色密封性和完整性,并提高整体NVH。

质量中心

常熟工厂的质量中心占地面积4320平方米。它具有三坐标测量室,动态评估(振动台和环境室,长期降雨,车辆气密性测试,风噪测试),尺寸评估和测量室。焊接和解剖室等。

该装置集成了振动台和环境室,同时实现了高温和低温振动。四柱试验机由Pulsar软件程序控制,并由液压驱动。

稳定精密的机械结构,集成温度补偿系统,精度达到0.03 mm。除质量中心外,还可在冲压车间和焊接车间进行三坐标检测。独特的钣金测量程序和方法实现了钣金零件的自动检测,并且可以直观和图形化地显示结果。

结论:根据官方公告,新一代路虎揽胜极光的销量在半个月内迅速上升。销售增长的背后是捷豹路虎不断提高质量的努力。新一代路虎揽胜极光在常熟工厂生产,这意味着该工厂拥有足够的技术和实力,严格遵守全球标准,满足消费者对产品质量的要求。

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2019年7月,国产新一代Land Rover Range Rover Aurora正式上市。随着这款豪华SUV的推出,奇瑞捷豹路虎常熟工厂的“智能”水平再次升级。为了确保交付给消费者的每辆车都具有高品质,捷豹路虎将从源头升级,其常熟工厂使用更精确的制造设备。让我来看看奇瑞捷豹路虎常熟工厂的智能创新管理系统和严格的质量管理流程。

事实上,这并不是网通第一次参观奇瑞捷豹路虎常熟工厂。它曾多次访问过。然而,与过去不同,这次访问的重点是如何控制每个模型的质量和质量。

首先,奇瑞捷豹路虎常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投入运营。这是捷豹路虎在英国以外的第一家汽车制造厂。第一期的年生产能力为130,000;奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期工程于2018年6月建成投产,第二期增加7万辆。这次,我主要参观了焊接车间,第二装配车间和质量中心。

焊接车间

在常熟工厂的焊接车间,采用铝激光焊接,自冲铆接,DVA磨边等连接技术,确保一次成型精度。为确保高精度,本店采用多种测量技术,包括Calipri非接触式间隙表面测量,激光雷达自动测量和GOM自动蓝光扫描。

Calipri用于非接触间隙测量的100%在线测量方法使用屏幕显示当前测量结果。在色彩公差范围内测量精度可达0.05 mm,每个测量点的总测量时间小于5秒。该测量技术可以在满足精度的同时大大提高生产效率。

该测量技术主要用于地板和车架等大型部件的测量,并且具有高精度特性,测量精度为0.05mm。

此外,为了测量车辆的四门和双盖等金属板盖部件,车间使用GOM自动蓝光扫描,通过立体声对被测物体表面进行全面扫描。摄像机拍摄原理,以获得完整数据点的高精度测量。设备精度小于0.05毫米。焊接车间使用的高精度测量技术确保所有金属板在进入下一个生产过程时都具有高品质。

第二装配车间

安装全景天窗的工作完全由机器人完成。 3D视觉定位机器人高精度地扫描车身,将定位数据传输到全自动天窗安装机器人,然后安装天窗。

自动镶嵌技术,确保车辆的出色密封性和完整性,并提高整体NVH。

质量中心

常熟工厂的质量中心占地面积4320平方米。它具有三坐标测量室,动态评估(振动台和环境室,长期降雨,车辆气密性测试,风噪测试),尺寸评估和测量室。焊接和解剖室等。

该装置集成了振动台和环境室,同时实现了高温和低温振动。四柱试验机由Pulsar软件程序控制,并由液压驱动。

稳定精密的机械结构,集成温度补偿系统,精度达到0.03 mm。除质量中心外,还可在冲压车间和焊接车间进行三坐标检测。独特的钣金测量程序和方法实现了钣金零件的自动检测,并且可以直观和图形化地显示结果。

结论:根据官方公告,新一代路虎揽胜极光的销量在半个月内迅速上升。销售增长的背后是捷豹路虎不断提高质量的努力。新一代路虎揽胜极光在常熟工厂生产,这意味着该工厂拥有足够的技术和实力,严格遵守全球标准,满足消费者对产品质量的要求。

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